隨著大模型訓練與推理需求爆發(fā)，AI芯片算力不斷提升，功耗與發(fā)熱問題日益凸顯，正成為制約智能設備性能釋放的核心瓶頸。實驗表明，當芯片溫度升至70–80℃時，每再升高10℃，性能下降近50%。高溫已成為制約AI應用發(fā)展的關鍵瓶頸，也催生了新一代散熱技術的迫切需求。

在此趨勢下，傳統(tǒng)的冷卻解決方案難以跟上需求，導致過熱問題，從而降低芯片性能并降低用戶體驗，越來越難以應對高功率密度芯片的散熱挑戰(zhàn)。液冷散熱技術憑借其主動循環(huán)、高效導熱和靈活布局的優(yōu)勢，正逐步從數(shù)據中心走向移動終端，成為AI時代熱管理的新方向。

液冷散熱：從數(shù)據中心到移動設備的散熱變革

散熱技術的進化史，本質上是行業(yè)對“算力－功耗－熱量”三角平衡的破解史。傳統(tǒng)散熱方案長期依賴熱管、均溫板（VC）等被動式相變技術，其核心邏輯是通過材料的導熱特性將熱量“疏導”至散熱面。但這類技術受限于二維平面?zhèn)鲗?，當芯片功率密度超過一定閾值，散熱效果就將大打折扣。

液冷散熱技術并非全新概念，早在高性能計算和數(shù)據中心中已有成熟應用，其核心原理是通過液體（如水、礦物油、氟化液等）直接或間接接觸發(fā)熱部件，利用液體更高的比熱容和導熱效率，實現(xiàn)更快速、更精準的熱量傳遞，從而顯著提升散熱效能，降低能耗，并支持高密度計算設備的穩(wěn)定運行。

目前液冷技術主要應用在AI數(shù)據中心中，技術實現(xiàn)形式主要分為三類：冷板式通過金屬導熱板精準冷卻核心發(fā)熱部件，兼容性強且改造成本低，適用于中高密度機柜；浸沒式將設備完全浸入冷卻液實現(xiàn)極致散熱（PUE可低至1.03），但需專用密封設計和高成本氟化液，適配超算/AI等高熱密度場景；噴淋式依賴定向噴射蒸發(fā)吸熱，技術成熟度低且泄漏風險顯著，目前僅邊緣計算等特定場景試點（當前冷板式占主流60%+，浸沒式增速35%+）。冷板式液冷因其技術相對成熟且改造成本較低，目前在市場中占據主導地位，2024年在我國液冷數(shù)據市場中占比超90%。而浸沒式液冷則因其極高的散熱效率，在超算中心、AI訓練集群等高熱密度場景中的應用也在逐步增加。

液冷散熱技術正處于快速發(fā)展和規(guī)?；瘧玫碾A段，TrendForce集邦咨詢預估，液冷技術在AI數(shù)據中心的滲透率將從2024年的14%，大幅提升至2025年的33%。與此同時，隨著AI手機、輕薄筆記本、AR/VR設備等移動終端對算力需求的飆升，液冷技術也開始“小型化”“集成化”發(fā)展，作為應對高功率密度算力需求的關鍵解決方案，正在從數(shù)據中心向消費電子等領域快速擴展。

但更多的挑戰(zhàn)出現(xiàn)也隨之出現(xiàn)。智能手機、平板、AR/VR等移動設備的內部空間相比AI數(shù)據中心相差甚遠，傳統(tǒng)液冷方案的泵體體積、功耗、噪音都難以適配。這就像要在火柴盒里裝一套空調系統(tǒng) —— 既要功率足夠，又要足夠“小巧”。

微泵液冷：移動設備中的“微型空調系統(tǒng)”

與傳統(tǒng)的被動散熱方案（如石墨片、VC均熱板）相比，微泵液冷系統(tǒng)的散熱效率提升顯著，能夠應對高熱流密度，保障設備高性能持續(xù)穩(wěn)定運行，滿足手機AI PC、數(shù)據中心、超薄本、游戲本的高算力散熱需求。更關鍵的是，其柔性管道設計可適配折疊屏鉸鏈、超薄機身等復雜空間，解決了傳統(tǒng)散熱方案“硬接觸”的適配難題。

其中，壓電微泵液冷技術更是由于響應快、易控制和易集成的特點而受到越來越多關注，壓電微泵技術的出現(xiàn)，為移動設備的散熱難題提供了鑰匙。壓電微泵液冷散熱是基于壓電陶瓷逆效應開發(fā)出的新一代主動散熱驅動方案，通過壓電微泵與高分子薄膜的超高集成實現(xiàn)主動式液冷。其工作機理是，當交變電場施加于壓電陶瓷，材料發(fā)生微米級形變，改變泵腔容積，配合單向閥的“開關”動作，冷卻液被持續(xù)“吸入”并“壓出”，在微米級管道中形成循環(huán)，將芯片產生的熱量精準轉移至散熱片。

壓電微泵液冷技術屬于主動式散熱方案，由于其超低功耗、超小體積、超靜音、高背壓、高流量、高凈換熱系數(shù)等特點，非常適用于智能手機、平板電腦、筆記本電腦、AR/VR眼鏡、運動相機、可穿戴設備、無人機、AI算力服務器、AI機器人、微型醫(yī)療設備等散熱系統(tǒng)中，有望成為各類移動終端熱管理領域重要的技術解決方案。

但現(xiàn)有的壓電微泵的普及也受制于三大技術瓶頸，一是驅動電壓高，傳統(tǒng)方案需300V以上電壓，遠超移動設備電池的供電能力；二是集成難度大，泵體、驅動電路、控制模塊的分立設計占用過多空間，能效低；三是噪聲大，對驅動波形的諧波要求高。因而傳統(tǒng)壓電微泵方案多依賴分立元件，體積大、能效低，仍然難以滿足消費電子對緊湊與節(jié)能的雙重要求。

南芯SC3601：以“芯”破解液冷驅動難題

隨著移動智能終端設備不斷突破性能和設計的極限，壓電微泵液冷系統(tǒng)的采用有望成為行業(yè)的一大趨勢。面對液冷驅動難題，國內芯片廠商在壓電微泵液冷散熱產品方面進展喜人，南芯科技在近期推出的SC3601壓電微泵驅動芯片，成為國內首款能廣泛應用于移動智能終端的液冷驅動解決方案。

SC3601集成升降壓轉換器，驅動電壓峰峰值達190V，采用WLCSP和QFN小型化封裝，響應速度可達亞毫秒級，完美匹配壓電微泵液冷系統(tǒng)的需求。其三大技術創(chuàng)新重新定義了移動液冷的可能性邊界。

首先，能量回收機制是SC3601的“節(jié)能密碼”。傳統(tǒng)驅動方案采用單向能量轉換，電能通過壓電材料轉化為機械能時，約90%的能量以熱能形式浪費。而SC3601采用雙向轉換架構，在壓電振子形變復位時，能將機械能反向轉化為電能回收，整體節(jié)電效率較傳統(tǒng)方案提升10倍。這意味著，搭載該芯片的手機能夠在實現(xiàn)高性能運算的同時，將液冷系統(tǒng)的能耗大幅降低，從而在提供更強散熱能力的基礎上，顯著提升整體能效表現(xiàn)，實現(xiàn)了性能與續(xù)航的雙重優(yōu)化。

其次，高精度波形控制則解決了“流量穩(wěn)定性”難題。壓電微泵對驅動波形的純度極其敏感，哪怕微小的諧波干擾都可能導致流量波動。SC3601將總諧波失真加噪聲（THD+N）控制在0.3%的超低水平，讓冷卻液流量誤差不超過2%，實現(xiàn)對微泵的高精度、低噪聲控制，可實現(xiàn)更即時精確的反饋。

最后，集成化設計最終打破了“空間桎梏”。傳統(tǒng)方案需要至少5個分立元件才能驅動壓電微泵，而SC3601將驅動電路、控制模塊、保護機制集成在單顆芯片中，體積縮小至0.8mm2，僅相當于一粒米粒的1/5。這種集成度使其能輕松嵌入智能手表、AR眼鏡等超小型設備，為可穿戴設備的“AI化”掃清散熱障礙。

在SC3601 出現(xiàn)之前，全球壓電微泵驅動芯片市場幾乎被國際廠商壟斷，國內廠商要么依賴進口，要么因性能不足難以商用。南芯科技SC3601的高集成度與低功耗特性，使其可廣泛應用于智能手機、平板、穿戴設備、觸覺反饋模組、鍵鼠等領域。它不僅解決了壓電微泵驅動電壓高、波形質量要求高的痛點，更在性能上直接對標國際頭部廠商的同類型產品。

隨著南芯科技等國內廠商的突破，壓電微泵液冷技術不再僅是實驗室中的概念，而是正逐步走進普通用戶的口袋、背包和桌面。在這場方寸之間的熱管理革命中，南芯科技以“芯”為筆，正在書寫國產芯片在高端驅動領域的新篇章。